切削工具は工具や金型の製造の鍵です

切削工具は工具や金型の製造の鍵です。業界の効率性と品質要件が高まり続けるにつれて、サプライヤーは高度に専門化されたツールを使用して、さまざまな顧客アプリケーションのニーズを満たすようになります。
工具や金型の製造においては、速度とサイクルタイムがますます重要になってきています。最新の切断およびフライス加工ソリューションは、生産時間を短縮する大きな可能性をもたらし、加工ステップ全体を完全に置き換えることもできます。ただし、精度と表面品質も重要です。特に狭くて深い輪郭や空洞を切削する必要がある場合、フライスに対する要求は非常に高くなります。
工具や金型の製造で加工される特殊な、通常は超硬の材料には、同様に専門的で硬い切削工具が必要です。したがって、工具や金型を製造する企業は、完全なプロセスの信頼性を保証する高品質の工具を必要としています。最高レベルの精度、長い工具寿命、最短のセットアップ時間を提供する工具が必要であり、もちろん費用対効果の高い価格で提供される必要があります。これは、現代の金型製造が生産性向上の継続的なプレッシャーにさらされているためです。自動化の継続的な進歩は、この目標を達成するのに非常に役立ちます。自動化プロセスで使用される切削工具は、速度、安定性、柔軟性、生産の信頼性の点で顧客の高い要件を満たすために、これらの開発に対応する必要があります。
処理の費用対効果を最適化したい人は、プロセス全体の生産性に注意を払う必要があります。
これによりコストを削減できるとツールメーカーの LMT Tools は考えています。したがって、高い金属除去率と最大限のプロセス信頼性を保証する高性能切削工具が不可欠です。Multiedge T90 PRO8 により、同社は角肩フライス加工作業に効果的なソリューションを提供します。
LMT ツールの Multiedge T90 PRO8 接線刃先交換式インサート ミーリング システムは、性能と費用対効果の面で標準を確立しています。(出典: LMT ツール)
Multiedge T90 PRO8 はタンジェンシャル インサート ミーリング システムで、各インサートには合計 8 つの使用可能な切れ刃があります。切削材料、形状、およびコーティングは、鋼 (ISO-P)、鋳鉄 (ISO-K)、ステンレス鋼 (ISO-M) の加工に特に適しており、荒加工および中仕上げ用途向けに設計されています。ブレードの接線方向の取り付け位置により、良好な接触面積とクランプ力比が確保され、最大限の安定性が保証されます。高い金属除去率でもプロセスの信頼性を確保できます。工具の直径と歯の数の比率と、達成可能な高い送り速度を組み合わせることで、これらの高い金属除去速度を達成できます。したがって、サイクルタイムの短縮が図られ、トータルのプロセスコストや各部品のコストが削減される。インサートあたりの切れ刃の数が多いことも、フライス加工システムの効率の向上に役立ちます。このシステムには、50 ～ 160 mm の範囲のキャリア本体と、最大 10 mm の切込み深さの直接圧縮インサートが含まれています。スタンピングプロセスでは、製造プロセス中に研削が必要ないため、手作業での手戻りが最小限に抑えられます。
サイクルタイムの短縮は生産性、ひいては企業の収益性に直接影響します。同社は、CAM サプライヤーが現在円弧フライス用のサイクルを開発していると主張しています。ウォルターは、サイクル時間を最大 90% 短縮できる新しい MD838 Supreme および MD839 Supreme シリーズのエンドミルを発表しました。仕上げ加工では、新しい円弧セグメント ツールはツール ステップを大幅に増やすことでサイクル タイムを短縮できます。通常、ボールエンドミルは0.1mm～0.2mmの速度でプロファイル加工を行うと後退しますが、アークセグメントフライスは選択に応じて2mm以上の後退速度を実現できます。工具と工具側面の半径。このソリューションにより、ツールパスの移動が減少し、サイクルタイムが短縮されます。新しい MD838 Supreme および MD839 Supreme シリーズは、刃の長さ全体に対応し、材料除去率を向上させ、表面仕上げを改善し、工具寿命を延長します。WJ30RD級の2丸セグメントフライスは鋼材や鋳鉄材の加工に使用できます。これらの工具は、ステンレス鋼、チタン、耐熱合金グレードの効率的な加工用に Walter の WJ30RA グレードでも利用できます。特別に開発された形状により、これら 2 つのフライスは、急な壁、深いキャビティ、角柱状の表面、および遷移半径を持つ部品の半仕上げおよび仕上げに最適です。Walter 氏は、この一連のアプリケーションと材料により、MD838 Supreme と MD839 Supreme は金型および金型製造の分野での効率的な仕上げに最適であると述べました。
ステンレス鋼や耐熱合金などの加工が難しい材料は、金型の製造によく使用され、特別な課題を引き起こします。Dormer Pramet は、これらのタスクを処理するために設計されたいくつかの新製品もシリーズに追加しました。新世代の超硬ソリッド 5 ブレード エンドミルは、一般的な機械加工および金型用途におけるダイナミック ミーリング用に設計されています。Dormer Pramet が提供する S7 超硬フライス シリーズは、さまざまな鋼、鋳鉄、難削材 (ステンレス鋼や超合金を含む) の幅広い加工に対応します。同社によれば、新たに追加されたS770HB、S771HB、S772HB、S773HBの送り速度は、4枚刃フライスよりも25％高いという。すべてのモデルはポジティブすくい角を備えており、スムーズな切削動作を実現し、加工硬化のリスクを軽減します。AlCrN コーティングは、熱安定性、摩擦の低減、優れた耐摩耗性、耐久性の向上を実現し、小さなコーナー半径と先端の設計により安定した性能を提供し、工具寿命を延長します。
5軸マシニングセンター用に、同メーカーは先進的なバレルエンドミルを開発しました。同社によると、新しいS791工具は優れた表面品質を備え、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、高温合金の中仕上げおよび仕上げ加工に適しているという。これは、同社の Dormer シリーズではこの種の最初の設計であり、フィレットフライス加工用のノーズ R と、曲げや深い壁面加工用のより大きな接線方向の形状が含まれています。
従来のボールエンドミルと比較して、バレル形状の工具はより多くのオーバーラップを提供し、ワークピースとのより大きな接触面積を実現し、工具寿命を延ばし、サイクルタイムを短縮します。メーカーによれば、必要なパスが少ないほど加工時間が短縮され、同時に頑丈なボールエンドミルに関連するすべての一般的な利点が実現されるとのことです。最近の例では、同じパラメータで加工する場合、円筒エンドミルでは 18 パスしか必要ありませんが、ボールエンド バージョンでは 36 パスが必要です。
包括的な新しい Aluflash 生産ラインには、2A09 2 刃レギュラー長スクエア エンドミルが含まれます。(出典: ITC)
一方、アルミニウムが材料として選択される場合、ITC の Aluflash シリーズは高いパフォーマンスを保証します。新しいシリーズのエンドミルは多用途のフライスで、スロッティング、ランプミリング、サイドミリング、プランジミリング、補間、ダイナミックミリング、スパイラルミリングに最適です。このシリーズは、直径 1 ～ 25 mm の 2 枚刃および 3 枚刃の超硬ソリッド エンドミルを含め、振動を除去し、より高い速度と送り速度での運転が可能です。実行のスピードアップ
新しい Aluflash は、より急な傾斜角を可能にし、多くの新技術を組み合わせて高性能フライス加工の高い要件を満たします。Aluflash は、切りくず形成と切りくず排出を改善するために W 形状の切りくずフルートを導入し、それによりプロセスの安定性を高め、切削抵抗を低減します。これを補完するのが放物線状のコアで、工具の安定性が向上し、たわみや損傷の可能性が減り、表面仕上げが向上します。Aluflash には、顧客が選択した両刃または三刃のバリエーションに応じて、二重または三重の歯もあります。前切れ刃により切りくず排出性がさらに向上し、法面加工能力とZ軸加工能力が向上します。
「冷間射出」オプションを備えた PCD 一体型フライスは、アルミニウム加工の量産に最大限に活用できます (出典: Lach Diamant)
アルミニウム加工に関しては、Lach Diamant が 40 年の経験を振り返りました。すべては 1978 年に始まり、直線カット、シャフト角度、または輪郭を備えた世界初の PCD フライスが、木材、家具、プラスチック、複合材業界の顧客向けに製造されました。時間の経過とともに、CNC 工作機械の継続的な開発により、同社の多結晶ダイヤモンド (PCD) 切削材料は、自動車およびアクセサリー業界におけるアルミニウムおよび複合部品の大量生産および加工用の最先端の材料になりました。
アルミニウムの高性能フライス加工には、不必要な熱の発生を防ぐためにダイヤモンドの刃先を特別に保護する必要があります。この問題を解決するために、ラック ディアマントはアウディと協力して「コールド インジェクション」システムを開発しました。この新技術では、キャリアツールからの冷却ジェットがダイヤモンド刃先を介して生成された切りくずに直接伝達されます。これにより、有害な熱の発生がなくなります。このイノベーションは多数の特許を取得しており、Hessian Innovation Award を受賞しています。PCD-Monoblock の鍵となるのは「コールドインジェクション」システムです。PCD-Monoblock は、シリーズメーカーが HSC/HPC アルミニウム加工から最大限の利点を得ることができる高性能フライス工具です。このソリューションにより、利用可能な PCD 刃先の最大幅を送りに使用できるようになります。
Horn は、スロット フライス加工およびスロット カット用の M310 フライス加工システムを拡張しています。(出典: ホルン/ザウアーマン)
ポール ホーンは、スロット フライス加工およびスロット カットに使用される工具の範囲の拡大に伴い、加工中に発生する熱をより適切に制御するというユーザーの要求に応えています。同社は現在、カッター本体に内部冷却装置を備えた M310 フライス加工システムを提供しています。同社は、新しい工具本体を備えたスロット フライスおよびスロット フライス シリーズを拡張し、刃先交換式チップの寿命を延ばし、それによって工具コストを削減しました。熱が切削領域から部品に伝達されないため、内部冷却剤の供給によりスロット フライス加工の精度も向上します。さらに、クーラントのフラッシング効果と刃先形状の組み合わせにより、切りくずが深い溝に詰まる傾向が軽減されます。
Horn では 2 種類のフライスと溝入れツールを提供しています。ねじ込みフライスは直径50mm～63mm、幅3mm～5mmです。シャンクフライスとして、本体の直径は63mmから160mmまで、幅も3mmから5mmまであります。S310超硬3刃インサートは本体の左右にボルト固定されており、切削力の分散が良好です。さまざまな材料を加工するためのより多くの形状に加えて、ホーンはアルミニウム合金のフライス加工用の形状を備えたインサートも開発しました。
特許取得済みの HXT コーティングを施した Seco 超硬ソリッド ホブカッターは、大腿骨インプラントなどの医療部品の加工にも適しています。(出典:セコ)
強靭な ISO-M および ISO-S 材料 (チタン、析出硬化鋼、ステンレス鋼など) の 3+2 軸または 5 軸の前仕上げおよび仕上げ加工では、低速の切削速度と複数の工具の使用が必要になる場合があります。従来のボールの使用に加えて、ヘッドエンドミルの長いサイクルタイムに加えて、金属切削における新しい技術的に要求の高い加工戦略の使用は、多くの場合課題となります。従来のボールエンドフライスと比較して、セコ ツールズの新しいホブ加工ツールは、時間のかかる仕上げプロセスを最大 80% 短縮できます。工具の形状と形状により、切削速度を上げることなく、大きなステップでの高速加工を実現できます。同社は、ユーザーはサイクル時間の短縮、工具交換の削減、高い信頼性、一貫した表面品質の恩恵を受けると述べています。
Mapal の Tritan ドリル リーマー: 3 つの切れ刃と 6 つのガイド面取りにより、高精度で経済的な組み立て穴を実現します。(出典:マパール)
複数の処理ステップを 1 つのツールに組み合わせて、製造を可能な限り経済的にします。たとえば、マパールのドリルリーマーを使用すると、ドリルとリーミングを同時に行うことができます。この内部冷却式のタッピング、ドリリング、リーミング用ナイフは、3xD および 5xD の長さで入手可能です。新しい Tritan ドリルリーマには 6 つのガイド面取りがあり、優れたガイド性能を提供します。また、精密研削されたチップフルートは、一致する溝形状を備えているため、良好な切りくず除去とセルフセンタリングチゼルエッジを実現します。これは納得のいくものです。セルフセンタリングチゼルエッジにより、優れた位置決め精度が保証され、タッピング性能が向上します。3 つの切れ刃により、穴の最高の真円度と最高のパフォーマンスが保証されます。リーマ刃先により高品位な加工面が得られます。
従来の全半径フライスと比較して、Inovatools の Curve Max フライスは、前仕上げおよび仕上げ中により長い経路距離と直線ジャンプを実現できる特別な形状を備えています。これは、作業半径が大きくなっても、工具の直径は同じであることを意味します (出典: Inovatools)
企業ごとに異なる切断要件があります。このため、Inovatools は、ツールや金型の作成など、それぞれのアプリケーション分野に分けて、一連のツール ソリューションを新しいカタログで紹介しています。フライス、ドリル、リーマ、ザグリ、モジュラー切断システム Inoscrew、またはマイクロ、ダイヤモンド コーティング、XL から特殊バージョンまでのさまざまなタイプの鋸刃であっても、ユーザーは特定の作業ツールに必要なものを常に見つけることができます。
一例としては、主に工具や金型の製造に使用される Curve Max 曲線セグメント フライス カッターが挙げられます。新しい Curve Max フライスは、その特殊な形状により、前仕上げおよび仕上げ加工中に、より長い経路距離と直線ジャンプを可能にします。従来のフルラジアスフライスよりも加工半径が大きくなりますが、工具径は同じです。
ここで紹介したすべてのソリューションと同様、この新しいプロセスは表面品質を向上させ、処理時間を短縮することが期待されます。これらの側面は、企業のスピード、効率、最終的な収益性の目標を達成するために、工具メーカーや金型メーカーが製造する新しい切削工具の購入決定の中心となります。
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