社内研削の5つのメリット

社内で研削を提供することは、研削を行う機械工場とその顧客の両方にとってメリットがあります。社内プロセスにより時間とコストが節約され、ショップが高品質の部品を作成するのに役立ちます。

リプリー・マシン・アンド・ツール株式会社(ニューヨーク州リプリー) は、1950 年代から社内に研削能力を備えています。1994年に大統領が就任したとき、アンディラインヴァルトの祖父が会社を買収したため、他の地域の機械工場向けの研削加工が、会社が顧客に提供しているものよりも今日の業務よりも大きな部分を占めていました。Reinwald 氏は、当時はバーストックの材料の品質が現在ほど良くなく、機械も現在のようにサイズ (公差) を保持できなかったため、このサービスに対する大きな需要があったと説明します。

私は最近、ラインワルドと話しました。2019年生産機械加工新興のリーダー、ショップの社内研削プロセスについてさらに理解し、最大の利点が何であるかを発見します。彼が言う利点のトップ 5 は次のとおりです。

1 – 研削をプロフィットセンターとしつつ、他店へのサービス提供。

1994 年には他者へのサービスとしての研削加工がより一般的になっていたかもしれませんが、リプリー マシンには今でも部品研削を行う地域の顧客が約 12 社あります。しかし、同社は CNC フライス加工と旋削加工にも特化しており、最近 1 年ちょっと前に最初のスイス型ターニング センターを購入しました。同社は、内面研削、センタレスバーストック、スルーフィードセンタレス研削、インフィードセンタレス研削、およびセンタレス研削を実行する研削盤を 10 台保有しています。

Ripley Machine and Tool は、0.063 インチから 2-1/2 インチまでの直径の研削部品をスルーフィードすることができます。同社は公差を 0.0003 インチに近づけることができ、表面仕上げは 8 Ra より優れています。(写真提供: Ripley Machine and Tool Inc.)

Ripley Machine は、顧客が提供した材料を粉砕することも、認定ベンダーのいずれかを使用して材料を購入して供給することもできます。工具鋼、ステンレス鋼、アルミ、ハステロイ、真鍮、銅など様々な材質の研削実績があります。

センターレス研削では、直径 1 インチまで、長さ 14 フィートまでのバーを研削することができます。スルーフィードセンタレス研削の高生産ジョブでは、同社は自動フィーダとエアゲージを使用しています。

内面研削の場合、同社はストレートまたはテーパ穴を研削することができ、内径が 0.625 インチから 9 インチの間、長さが 7 インチまでの部品を研削することができます。

2 – 精密研削バーストックへの迅速なアクセス。

Ripley Machine の社内の粉砕機能を利用する顧客は、Ripley Machine から粉砕原料を購入するコストを節約できます。これは、ショップがプロセスをより安く実行できるため、工場よりも料金が安くなるからです。また、バーストックが粉砕されて工場から出荷されるまで 1 ～ 2 週間待つ代わりに、リプリーでは通常、社内でバーストックを精密に粉砕するのにわずか 2 ～ 3 日しかかかりません。

これらの外径および内径研削スリーブは、ニューヨーク州リプリーにあるリプリー マシン アンド ツールの社内研削施設で機械加工されています。

さて、そのリプリーマシンは、2018年近代的な機械工場トップショップ優勝者はスイスの機械加工を行っており、精密研磨されたバーストックに簡単にアクセスできることは非常に貴重です。「地面の材料を 1 日で設置できるので、大幅に早くなります」と Reinwald 氏は説明します。「通常、材料サプライヤーの 1 社が翌日までにそれを私たちに届けてくれます。到着次第、すぐにグラインダーの準備が整います。私たちは非常に多くの中間業者やギャップを排除します。」彼は、コストをコントロールできるため、自分で素材を精密に研磨する方がはるかに安価であると付け加えました。

3 – スイス型機械での生産がより早く開始されます。

社内で研削を行うということは、研削盤をより効率的に使用して、研削された棒材をより早く出荷できることも意味します。粉砕されたバーストックを工場から購入する場合、顧客は通常、注文したすべてのバーストックが粉砕されて出荷されるまで待たなければなりません。「バーグラウンドを 1 つ用意して、スイスのセットアップ担当者に引き渡し、スイスのチームに初期部分に取り組んでもらい、セットアップをスムーズに実行させることができます」とラインワルド氏は言います。「同時に、グラインダーは製造オーダーの残りの材料をまだ稼働させています。」

4 – 加工前のバーストックのサイズ、公差、仕上げを改善します。

スイス式機械に投入されるバーの品質は、そこから取り出される部品の品質と同じです。ラインワルド氏は、工場から購入した在庫材料が、スイスの機械での作業に必要な仕上げやサイズの特定の要件を満たさない場合があると述べています。したがって、必要なサイズと仕上げの研削バーを作成できることが、顧客を満足させる唯一の方法となります。

「私たちが協力しているあるショップでは、特定のサイズのバーが必要で、ガイド ブッシュと少なくとも 1 つ、場合によっては 2 つのコレットを購入するのではなく、コレットに収まるようにバーを研磨する必要がありました」とラインワルド氏は説明します。「潜在的なコストは、リードタイムに関係なく、少なくとも数百ドルかかるでしょう。しかし、私たちにとってそれは、挽くのに100ドルもかからない小さな棒でした。」

5 – 旋削のみで可能なものよりも優れた表面仕上げを作成します。

Ripley Machine のインフィードグラインダーは、直径最大 4 インチ、長さ 6 インチまで研削できます。同社の機械は公差を 0.0003 インチまで維持でき、表面仕上げは 8 Ra 以上です。